【超高浓缩倍数】对电化学技术要求
超高浓缩倍数，指高于目前化学药剂3-5倍运行的浓缩倍数，对于北方水质，浓缩倍数5-10倍；南方低硬度水质，浓缩倍数20-30倍。
一、循环水【超高浓缩倍数】运行的特点：
1、结垢容易，矿物质平衡难以控制
2、铁离子容易超标，腐蚀加剧，而且难以有效解决
3、浊度容易上升，系统黏泥容易积累
4、硬度、碱度、腐蚀性离子、电导率、浊度等积累非常快，技术上要求大幅度降低这些物质
二、传统化学水处理方法
1、阻垢剂：当超过钙硬度超过500ppm，药剂阻垢能力受到抑制，换热器很容易结垢
2、腐蚀控制：化学清洗、预膜、缓蚀剂，这种传统的腐蚀控制方法，对控制循环水总铁比较困难，铁离子容易积累，腐蚀加剧
3、菌藻控制：含氯杀菌剂+非氧化性杀菌剂，控制难度加大
4、运行管理:依靠多排水，降低铁离子、浊度、依靠投加黏泥剥离剂的方法，行不通
三、超高浓缩倍数对电化学技术要求
1、除垢能力：除垢高、且除垢技术性能稳定，否则冷却塔填料会被垢压塌，换热器结垢一塌糊涂；设备电流持续下降，意味着除垢能力下降，这是不可接受的
2、钛电极抗腐蚀性、抗污染性：电极不能腐蚀、结垢、破坏，普通的钛电极难以在超过浓缩倍数下运行，技术上不可行
3、电流密度要求高，传统钛电极电流密度一般在50-100A/m2，电极容易烧毁、结垢；电流密度低，电极采购成本便宜，但是，无法在高硬度水质持久稳定运行，其寿命可能短短几个月
4、除垢装置故障率极低
5、保持阳极表面清洁，不受污染，水中的污染物、杂质、腐蚀性离子、浊度等不能破坏电极，比如铁离子对普通钛电极的点腐蚀破坏，浊度高对电极表面的污染，有机物对电极表面的污染，泄露物对电极表面的破坏
6、具有除产生氯气功能外，还需要产生臭氧，才能解决系统的“自清洁”难题，即浊度保持低温运行、系统没有黏泥滋生
7、腐蚀控制技术:依靠传统的腐蚀控制技术，铁离子很容易超标，要求电化学自身具有先进的腐蚀控制技术
8、结构设计要求更高，垢会导致阴极和阳极接触，发生短路
9、阳极设计应考虑易维护原则，即使对阳极进行保养。太多的客户，其阳极1年运行下来，几乎不做保养，不可理解
四、钛氧化镍电化学EST优势
1、阴极除垢能力高，是竞争产品的10倍。硬度越高，其除垢能力越强。冷却塔填料结垢？不可能！相反，冷却塔填料的旧垢会溶解。
2、在超过浓缩倍数5-10或者30倍下，依然可以保持换热器不结垢：采用了多种技术控制手段，而不是放任设备运行
3、钛氧化镍电极抗腐蚀性：普通钛电极，最容易发生的问题是电极腐蚀，在高浓缩倍数下，不能让电极腐蚀情况下运行。钛氧化镍电极不会腐蚀 ，寿命可达15年，对于保障高浓缩倍数运行，非常关键。
4、采用水处理钛氧化镍电极，表面不会结垢，始终保持干净，不受污染
5、钛氧化镍电极电流密度是普通钛电极电流密度的几倍，适合高硬度水质：
6、阳极产生臭氧、自由基，这是EST独有的技术能力，可以很好解决铁离子、浊度积累的难题
7、EST具有出色的腐蚀控制能力，铁离子保持在很低水平，总铁<0.2ppm
8、副产物氧气、氯气、氢气，产生量很少，不会增加系统腐蚀和风险
9、水质效果：水质清澈透亮，黏泥不会滋生，低流速换热器部位也不会有污垢沉积
10、钛氧化镍阳极免维护，其界面始终保持干净运行，不会被污染
